【旺季】岁末陶机行业提前进入旺季

    岁末陶机行业提前进入旺季

岁末年初，历来是国内陶瓷行业生产淡季，技改维护设备的旺季，今年也不例外。由于国内各地陶瓷产区以及新兴产区大上建陶墙地砖生产线项目，使佛山陶机行业旺上加旺，力泰压机满产满销，继去年创纪录的基础上，今年递增50%形势喜人。捷成工压机、抛光机开足马力接订单排产到2011年4月忙得不亦乐乎。兴达球磨机升级换代生产销售创历史的最好水平，博晖机电加大布料系统的出口力度，为开拓南美市场，已制订明年4月参加巴西国际陶瓷工业展计划……以上种种见证着佛山陶机行业以适销对路的性能价格比优势热销国内外市场的新局面。

“问渠哪得清如许？为有源头活水来。”在陶瓷原料加工领域，佛山兴达成套设备厂率先推出100吨级升级换代球磨机，以每次可球磨浆料100吨的优异性能节约用电10%以上，特别是在用电紧张的情况下，率先使用微电脑启动，减少对大电网冲击，球磨浆料产量大，对浆料大批量均化，节省劳动力，清洁生产和现场管理都有无可比拟的技术优势。

在压制砖坯方面，力泰公司、捷成工公司都推出宽体压机，使压制砖坯保证致密度的基础上，增加产能10%以上。特别是捷成工推出的3850吨级压机，主机功率仅90千瓦，与同类压机的110千瓦相比，每小时节约用电20度，堪称压机“大力士”。与此同时，作为压制抛光砖坯配套设备的布料系统，开发的新花色图案都巧夺天工。博晖机电、东海机电都是布料系统的龙头企业，其中博晖推出的神晖全方位布料系统，把复杂的结构简单化，通过更换花色品种快捷的操作模式，以一圈圈过渡自然的优质大理石花纹图案，刷新了抛光砖花色品种升级图案丰富多彩代替天然石材的纪录，树立了中国布料系统抛光砖达到世界先进水平的标准。东海推出的第七代布料机分通用、专用两部分：与压机连接的通用部分负责输送已经配制好的粉料，可生产各种图案的常规产品无需更换。作为后段配料的专用部分负责不断更新升级，用于生产各式各样图案的白金半黄、杏花石、自然石、郁金香等花色品种，达到物尽其用，不会给客户造成不必要的浪费。因此，拥有10多项发明和实用新型专利是实至名归。

中鹏机械等知名窑炉企业推出内宽3米的宽体窑，一次可并排烧成3块800×800（mm）规格的砖坯，也可以并排烧成600×600(mm)规格的砖坯。与只能并排烧制2块800×800（mm）规格的一般窑炉相比，产量增加了近1／3，能源节约了20%以上。特别是该公司与佛山市山摩特种耐材公司合作，应用导热系数小于0.2的轻质保温材料，以及度身定制的辊孔砖、火嘴砖、过桥砖，把宽体窑的横截面温差控制在3℃以内，深受国内外几十家知名瓷砖生产企业的青睐，接受订货排产供不应求，开创了知名窑炉企业与耐火材料企业强强合作的双赢局面。

今年是全抛釉仿古砖工艺成熟、产销量大幅增长的一年，也是陶机企业与色釉料企业、仿古砖企业合作共赢的黄金时代。首先是高温透明釉耐磨技术的新突破，解决了高硬度、高亮度、气泡多的难题，使釉层厚度达1mm左右，其次是新景泰、美嘉、希望等企业推出适应全抛釉工艺的精抛机软抛釉技术。科达机电推出自适应磨头技术釉抛机，针对抛釉机在砖坯的表面不平整造成抛光时容易露底、工作效率低下产能难以提升、抛光后的光洁度不高等等问题。世界首创采用抛光效率更高的t型釉抛磨块，能够适应釉面砖表面变形的抛光需求，适合绝大多数釉面砖的抛光要求，广泛适应仿古釉面砖、瓷质釉面砖、水晶砖、抛晶砖等釉面砖的全抛、半抛工艺，彻底解决了这一困扰釉面砖抛光工艺的技术难题。应用自适应抛光磨头的抛釉机对釉面砖抛光后的光度高达90°以上，抛光效率大幅度提升。楼兰陶瓷率先使用科达抛釉机生产800mm×800mm瓷质釉面抛光砖配置了自适应抛光磨头的40头釉面砖抛光，日产量可达6000㎡。科达使仿古砖抛釉技术走向成熟，令瓷质彩釉砖的抛釉技术真正实现了在保证抛釉高质量基础上的追求大产能国情的产业化生产，从而兑现了科达机电对行业的承诺。

本报记者 伍思成